精密平面磨床可以磨削各種平面和復雜的成形表面，適用于不需要進刀加工的產品的磨削。它具有良好的防水防塵性能，運動平穩(wěn)，精度高?？v向采用球鋼導軌，操作方便靈活，立柱采用大跨度導軌，鋼質好，穩(wěn)定性好。精密平面磨床在實際運行中會產生一定的磨削缺陷，為了減少這種缺陷，總結了以下可以減少磨削缺陷的措施：

1.選擇合理的磨削參數(shù)，采用精磨方法，徑向進給量小，磨削均勻。

  如果徑向進給速度和輪速適當降低并且軸向進給速度增加，則砂輪與工件之間的接觸面積減小，散熱條件得到改善，從而有效地控制了表面溫度。

2.選擇合理的修整砂輪

  白剛玉砂輪更好，性能堅硬，易于生產新的切削刃。因此，切削力小，磨削熱量小，使用中等粒度，如晶粒尺寸在46-60目更好，砂輪硬度微中等軟硬（ZR1，ZR2和R1，R2） ，即粗粒度，低硬度砂輪，良好的自勵性能降低切削熱量。

 磨削時選擇合適的砂輪非常重要。鑒于模具鋼的高釩和高鉬條件，GD單晶剛玉砂輪更為合適。在加工硬質合金和高硬度淬火材料時，優(yōu)選有機粘合劑金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪具有良好的自磨性能，磨削工件的粗糙度可達Ra0.2μm。近年來，隨著新材料的應用，CBN得到了廣泛的應用。立方氮化硼（CBN）砂輪顯示出非常好的加工效果。在CNC成型磨床，坐標磨床，CNC內外圓磨床上效果優(yōu)于其他種類的砂輪。

  在磨削過程中，應注意及時修整砂輪以保持其鋒利度。當砂輪鈍化時，它會摩擦并擠壓在工件表面上，導致工件表面灼傷并降低其強度。

3.合理使用冷卻潤滑劑

   冷卻，清洗和潤滑三大功能發(fā)揮作用，保持冷卻，潤滑和清潔，從而將磨削熱量控制在允許范圍內，防止工件熱變形。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用油浸式砂輪或內部冷卻砂輪。通過將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區(qū)域，起到有效的冷卻作用，并防止工件表面灼傷。

4.將熱處理后的淬火應力降低至最低下限

  由于淬火應力和網(wǎng)狀碳化物結構在磨削力的作用下，結構的相變很容易造成工件的裂紋。為了消除高精度模具磨削過程中的殘余應力，應在磨削后進行低溫時效處理，以提高韌性。

5.消除磨削應力

 模具也可浸入260-315℃的鹽浴中1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1 HRC，殘余應力可降低40％-65％ 。

6.對于尺寸公差小于0.01 mm的精密模具的精密磨削，應注意環(huán)境溫度的影響，并應要求恒溫磨削。

 從計算可以看出，當300mm鋼的溫差為3℃時，材料變化約10.8um（10.8 = 1.2 * 3 * 3，每100mm變形量 1.2um / C），以及該因素的影響應該在每個整理過程中充分考慮。

7.通過電解研磨提高模具制造的精度和表面質量

 在電解研磨中，砂輪刮削氧化膜：代替研磨金屬，因此研磨力小，研磨熱量小。它不會產生磨毛，裂縫，燒傷等現(xiàn)象。通常，砂輪的表面粗糙度優(yōu)于Ra 0.16um。另外，砂輪的磨損較小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量約為磨削碳化物重量的400％-600％。磨削時，砂輪的磨損僅為硬質合金磨損的50％-100％