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平面磨床在機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛,但在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生翹曲。為了更好地解決這個(gè)問(wèn)題,可以采用以下方法:
首先,在平面磨床上磨削板材工件時(shí),選擇彈性?shī)A緊裝置,使板材工件在自由狀態(tài)下完成定位夾緊。工件與磁力工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠。當(dāng)工件被磁力吸引時(shí),橡膠被壓縮,彈性變形變小,工件的平面被研磨。多次重復(fù)磨削可滿足加工精度要求。
二,選用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑,將板材工件在自由狀態(tài)下粘貼到平板上。該板與薄板-起放置在磁性吸盤(pán)上。研磨板材- -端平后,將板材工件從板材上取下,將研磨側(cè)放在磁性卡盤(pán)上,然后研磨板材另-端平面。 由于環(huán)氧樹(shù)脂在硬化前的流動(dòng)性,它可以填補(bǔ)板材和板材之間的空隙。環(huán)氧樹(shù)脂硬化后,工件與平板結(jié)合成一個(gè)整體 ,從而大大提高了工件的剛性。在磁力的作用下,薄片工件不會(huì)被夾持變形,從而使平面磨削變得清晰。也可以用厚脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充板材工件與磁性卡盤(pán)之間的空隙,從而提工件的剛性,也可以取得優(yōu)異的效果。
第三,用平面磨床附件中的扁鉗,用磁力工作臺(tái)吸住薄件。由于扁鉗有一定的高度,鉗口受到的磁力很小。選擇逐漸降低進(jìn)給速度的方法,研磨板材工件的一個(gè)平面,然后將其取下。此時(shí),將接地板放在磁力操作平臺(tái)上,然后研磨板材工件的另-個(gè)平面。重復(fù)研磨幾次。兩架飛機(jī)的平面度達(dá)到了要求。
第四,用大氣鈺夾緊薄片工件進(jìn)行磨削。