內(nèi)圓磨床加工工件表面有振痕，表面的粗糙度較大，表面燒傷灼傷 。

造成這一問題的原因為：

1.內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑選擇過??；

2.由于內(nèi)圓磨床的頭架主軸松動，內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動，使得工件表面產(chǎn)生波紋。大光長榮數(shù)控內(nèi)圓磨床是您不錯的選擇。 

3.內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞，砂輪不銳利導(dǎo)致。

4.散熱不良，視磨削孔徑的大小，適當(dāng)配備孔內(nèi)部沖水冷卻或者外部沖水冷卻。；

5.內(nèi)圓磨床的砂輪粒過細(xì)、硬度高或修整不及時；

6.內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量大，磨削熱增加。

具體的防止措施：

1.內(nèi)圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些，以便于提高砂輪的線速度。

2.調(diào)整軸承間隙，最主要的是正確修整內(nèi)圓磨床砂輪，以減小跳動及振動現(xiàn)象。

3.選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性，或者提高修砂頻率；

4.選取較粗較軟的內(nèi)圓磨床砂輪，并及時修整；

5.在內(nèi)圓磨床磨削時，要供給足夠的磨削液；

6.減小內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量。

大光長榮品牌數(shù)控內(nèi)圓磨床，均為臺灣整機(jī)進(jìn)口，在上述方法都適用過后仍難以解決不妨嘗試更換我們的磨床產(chǎn)品，從而使您的那題迎刃而解了。

內(nèi)圓磨床磨削工件時，工件出現(xiàn)喇叭口的現(xiàn)象。這是內(nèi)圓加工過程中經(jīng)常會遇到的問題。今天我們來找一下原因。

造成這一問題的原因為：

1.內(nèi)圓磨床磨削加工時候進(jìn)給不均勻；

2.內(nèi)圓磨床的砂輪本身有錐度；

3.內(nèi)圓磨床的砂輪軸即刀桿細(xì)長。

具體的防止措施：

1.適當(dāng)?shù)目刂仆Ａ魰r間調(diào)整內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪軸伸出的長度一般不得超過砂輪寬度的一半；

2.正確修整內(nèi)圓磨床的砂輪，同時調(diào)整機(jī)床的工作臺角度，保證修砂軌跡；

3.根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長度選擇砂輪軸粗細(xì)。

以上為部分常見的數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工過程中遇到的問題。希望對大家能有到號的幫助。大光長榮數(shù)控內(nèi)圓磨床可以為您解決磨削加工過程中常見的一系列問題。