具體解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床頭架調(diào)整角度不正確；

2. 內(nèi)圓磨床的縱向進(jìn)給不均勻，橫向進(jìn)給過大；

3. 內(nèi)圓磨床的砂輪軸在兩端伸出量不等；

4. 內(nèi)圓磨床砂輪磨碎嚴(yán)重。

具體防止措施：

1. 重新調(diào)整內(nèi)圓磨床頭架的角度，已達(dá)到最佳效果；

2. 減小內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量，可根據(jù)火花和聲音判定；

3. 調(diào)整內(nèi)圓磨床砂輪伸出量，使其相等；

4. 及時(shí)修整數(shù)控內(nèi)圓磨床的砂輪。

臺(tái)灣大光長(zhǎng)榮數(shù)控內(nèi)圓磨床可以選擇單軸和雙軸數(shù)控系統(tǒng)，在砂輪修整上能夠更好的解決您的這些問題。

內(nèi)圓磨削后圓度誤差和內(nèi)外同軸度同心度誤差過大導(dǎo)致的原因和解決方法。

產(chǎn)生的原因：

1. 內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固，發(fā)生走動(dòng)；

2. 內(nèi)圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產(chǎn)生彈性形變；

3. 內(nèi)圓磨床調(diào)整不準(zhǔn)確導(dǎo)致內(nèi)外表面的同軸度誤差過大；

4. 內(nèi)圓磨床的卡盤在主軸上松動(dòng)，內(nèi)圓磨床主軸和軸承間間隙較大。

解決的措施：

1. 緊固內(nèi)圓磨床工件，即牢固工件，適當(dāng)選擇合適的夾具；

2. 夾緊力要適當(dāng)，可以采用吸盤夾持，筒夾夾持等多種裝夾方式；

3. 調(diào)整內(nèi)圓磨床時(shí)要細(xì)心或者采用自定心夾具更方便快捷；

4. 調(diào)整松緊量和內(nèi)圓磨床主軸和軸承間的間隙。

臺(tái)灣原裝大光長(zhǎng)榮數(shù)控內(nèi)圓磨床在主軸間隙和軸承間隙上做的比較認(rèn)真。在軸承的選擇和裝配的工藝都做到嚴(yán)格的要求。

內(nèi)圓磨削中出現(xiàn)端面與孔的垂直度誤差超差。

解析原因：

內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固，磨削過程中工件松動(dòng)；

內(nèi)圓磨床在找正時(shí)不準(zhǔn)確；

內(nèi)圓磨床在磨削端面時(shí)進(jìn)給量大，造成工件松動(dòng)。

預(yù)防措施：

內(nèi)圓磨床工作前，工件要夾緊，確認(rèn)后在磨削；

在找正過程中一定要細(xì)心，也可選用自動(dòng)心工裝配合；

盡量控制內(nèi)圓磨床在磨削端面時(shí)的進(jìn)給量，做到適當(dāng)進(jìn)給。

 在內(nèi)圓磨床磨削過程中出現(xiàn)螺旋形痕跡

解析原因：

內(nèi)圓磨床縱向進(jìn)給過快；

內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪在使用的過程中造成鈍化；

內(nèi)圓磨床的接長(zhǎng)軸彎曲。

預(yù)防措施：

降低內(nèi)圓磨床的工作臺(tái)速度，以適當(dāng)?shù)乃俣仁巧拜唴⑴c磨削；

內(nèi)圓磨削過程中要及時(shí)修整砂輪；

換剛性好的接長(zhǎng)軸，必要時(shí)可以選擇使用鎢鋼砂輪柄。

為了能更好的實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓的磨削加工，大光長(zhǎng)榮人一直在努力。愿我們的高精度的數(shù)控內(nèi)圓磨床能成為您的加工利器。