外圓磨床的用途主要是針對工件外圓表面進行磨削的一種機械加工設(shè)備，下面給舉例示范：M1432A型機床是普通精度級萬能外圓磨床，經(jīng)濟精度為IT6～IT7級，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范圍內(nèi)。萬能磨床可用于內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機修車間。大光長榮作為專業(yè)外圓磨床的生產(chǎn)制造商，所生產(chǎn)的外圓磨床采用日本的制造經(jīng)驗，做到了較好的精度指標。

那么常見外圓磨削方法有哪些呢？我們來看一下。

1．磨削外圓

工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削都可以。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種磨削方式。

外圓表面的磨削方式：

a、縱磨法，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復(fù)運動，一般為油壓驅(qū)動工作臺的左右運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。磨具磨床磨削縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

縱磨法的特點

B、橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。

其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。

另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

橫磨法的特點

橫磨法是一種比較先進的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。

C、混合磨削法。混合磨削是采用上述AB兩種磨削方式，粗加工可以采用縱磨法進行大切削量進行研磨，精加工時采用橫磨法進行研磨。

大光長榮外圓磨床除了普通的外圓磨床外，還有數(shù)控的外圓磨床，可以采用編程的方式進行以上三種磨削方式的控制，可以大大的提高加工效率和精度。