一、磨削過程中的燒傷

無論是雙端面磨床還是臺(tái)灣上一的平面磨床在磨削的過程都是是磨料顆粒對(duì)工件表面實(shí)施的擠壓、滑擦、耕犁及磨屑分離的過程。整個(gè)過程都伴隨著磨料顆粒對(duì)工件表面的摩擦,特別是雙端面磨床的磨削過程,其磨削面積大,摩擦阻力增加,摩擦產(chǎn)生的熱量也增加,極易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫在磨屑聚集的地方也集中聚集,使工件表面局部金屬組織退火收縮,形成凹形及表面顏色變紫,形成磨削燒傷。

要解決磨削燒傷關(guān)鍵是選好合適的砂輪,砂輪要硬度適當(dāng)既不能過快損耗,又要有較強(qiáng)的自銳性,減小磨削時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力,其次是砂輪要有好的排屑性能,另外就是切削液要充足,起到較好的冷卻潤滑作用。還有磨削如果只是很輕微的燒傷(工件表面出現(xiàn)很小面積的亮塊),可以適當(dāng)調(diào)低砂輪轉(zhuǎn)速,減小切削力來解決工件的燒傷問題.

二、零件的錐度

加工件有錐度需要用調(diào)整或用預(yù)防水紙墊機(jī)床引導(dǎo)輪子面的落葉板;查看機(jī)床的引導(dǎo)輪子軸承有沒有太松散。

三、磨削塌邊(四角多磨)

磨削塌邊產(chǎn)生的原因是多方面的,與基準(zhǔn)底板、基準(zhǔn)砂輪、導(dǎo)向壓板的相對(duì)位置及砂輪磨削角度都有關(guān)系,首先必須按照前述檢查與調(diào)整砂輪的磨削角度,避免磨削時(shí)磨削量在砂輪某段集中,保持工件通過砂輪磨削時(shí)磨削力均勻,達(dá)到分層逐級(jí)磨削的目的。

其次要檢查調(diào)整進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板與右砂輪的平行,及相互的高度差等。調(diào)整導(dǎo)向壓板進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板間合適的間隙,既讓工件能自由通過,不產(chǎn)生干涉,但又要確保其不偏不斜。另外,基準(zhǔn)砂輪的位置關(guān)系也比較重要,應(yīng)高于出口基準(zhǔn)底板0.02-0.03mm.

還有就是要檢查砂輪磨削型面的平整度,因砂輪運(yùn)行的線速度由外緣向中心逐漸減小至零,外緣消耗快,容易出現(xiàn)中突,所以要修整砂輪保持型面的平整度。在臺(tái)灣上一平面磨床磨削過程中也會(huì)存在這樣的問題，當(dāng)工件有鏤空和工件的四周會(huì)出現(xiàn)塌邊的現(xiàn)象，在砂輪的選擇和進(jìn)刀量上要掌握合適的方法。

四、光滑程度

雙端面磨床在磨削零件的時(shí)候表面光潔程度不好有可能是因?yàn)橄旅嬉恍┮蛩匾鸬?/span>:零件的中間高度不高;零件預(yù)留出來的磨削區(qū)域太少了;砂輪的抖動(dòng)太強(qiáng)烈;機(jī)床導(dǎo)引導(dǎo)輪子品質(zhì)不高;磨床的切割磨削液表面有沒有漂浮的油漬或者質(zhì)量已經(jīng)變掉了。

五、工件厚度偏差

工件磨削后出現(xiàn)厚度偏差較大現(xiàn)象,不能滿足品質(zhì)要求時(shí),應(yīng)檢查砂輪角度。

工件寬度方向上出現(xiàn)的厚度偏差,應(yīng)為砂輪垂直方向上、下點(diǎn)張口不一樣。 長度方向上出現(xiàn)厚度偏差,應(yīng)為砂輪角度過大或過小,或是調(diào)反(進(jìn)口小于出口)。所以出現(xiàn)厚度偏差,調(diào)整角度即可。當(dāng)遇到工件厚度要求精度比較高的時(shí)候，可以采用上一公司的高精度平面磨床進(jìn)行磨削，可以保證工件的登高一致性。