高效磨削包括高速磨削與強(qiáng)力磨削(或稱緩進(jìn)給磨削、蠕動(dòng)進(jìn)給磨削),近年來(lái)開始將二者結(jié)合而形成高效磨削技術(shù)。例如臺(tái)灣上一公司的重型切削平面磨床，采用大功率主軸85KW,大大提高了磨削的效率。

一般我們認(rèn)為磨削速度大于45m/s以上的磨削稱為高速磨削,高速磨削可以獲得明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)磨削速度為50-60m/s時(shí),生產(chǎn)效率可提高30%~100%,砂輪耐用度提高70%~100%,工件表面粗糙度降低50%.由于砂輪制造技術(shù)的進(jìn)步,保障了安全性,目前高速磨削的線速度達(dá)250m/s,并成功進(jìn)行了500 m/s的超高速磨削。強(qiáng)力磨削一般指以大的磨削深度進(jìn)行磨削加工,如緩進(jìn)給磨削,磨削深度可達(dá)1~30 mm,為普通磨削的100~1000倍,工件進(jìn)給緩慢(5-300 mm/min),一次或數(shù)次行程中將工件加工至尺寸要求,可以實(shí)現(xiàn)“以磨代車”、“以磨代銑”等。強(qiáng)力磨削生產(chǎn)效率高,能獲得較高的加工精度,適合于韌性材料(如鎳基合金和淬火硬材料),并特別適合于成形面和溝槽、難加工材料的磨削加工,并可以從鑄、鍛毛坯直接磨削出符合要求的零件.

當(dāng)磨削速度提高到150m/s以上時(shí),稱為超高速磨削。隨著砂輪制造工藝的大幅度提高,單顆磨料切削的磨屑厚度變小磨屑變得非常細(xì)薄,導(dǎo)致單顆磨料所承受的磨削力大幅減小,總磨削力大大減小,砂輪損耗速度下降,提高了砂輪的耐用程度。同時(shí),在高速磨削條件下,可以采用更大的工件進(jìn)給速度和磨削深度,使得單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)增加,從而提高磨削效率。超高速磨削時(shí),由于磨削速度很高,單個(gè)磨屑的形成時(shí)間極短,工件表面的彈性變形層變淺,磨削溝痕兩側(cè)因塑性流動(dòng)而形成的隆起高度變小,磨屑形成過(guò)程中的耕犁和滑擦距離變小,工件表面層硬化及殘余應(yīng)力傾向減小。此外,由于磨粒的速度極高,磨削產(chǎn)生的熱來(lái)不及擴(kuò)散到工件體內(nèi)就被磨屑帶走,傳入工件體內(nèi)的熱的比例很小、所以能夠減少或避免工件的磨削燒傷,提高工件的表面質(zhì)量。

將超高速磨削與緩進(jìn)給磨削技術(shù)結(jié)合起來(lái),形成高的砂輪線速度、高進(jìn)給速度及大切深的磨削方式,就是高效深磨技術(shù)。高效深磨技術(shù)可以直觀地看成是緩進(jìn)給磨削向更高砂輪線速度和進(jìn)給速度領(lǐng)域的發(fā)展。由于在超高速磨削的基礎(chǔ)上兼顧了緩進(jìn)給磨削大切深的特點(diǎn),高效深磨可以獲得極高的材料去除率和良好的表面質(zhì)量與表面完整性.試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)臺(tái)灣上一重型切削平面磨床,在高效深磨條件下,鈦合金單位面積法向和切向磨削力明顯減小,同時(shí)也能減小磨削比,在提高加工效率的同時(shí)狹得更好的加工質(zhì)量;高效深磨鈦合金時(shí)以塑性去除方式為主,材料主要以滑擦和耕犁的形式被去除。CBN砂輪更適宜于高效深磨鈦合金。另外，對(duì)于鋁合金材料的一次性大切削量的磨削，臺(tái)灣上一的重型切削平面磨床也走在了行業(yè)的前列。