復(fù)合機(jī)床是在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的全部加工。復(fù)合機(jī)床具有良好的工藝適用性避免了在制品的儲(chǔ)存和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)及多次安裝引起的安裝誤差，機(jī)器人技術(shù)和產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，不僅用搬運(yùn)焊接等獨(dú)立工位，而且進(jìn)入機(jī)床上下料、換刀、測量等工位，大大提高了數(shù)控機(jī)床的工作效率。

未來機(jī)床的復(fù)合化技術(shù)主要有

(1)車削及磨削加工技術(shù)?？蓪X輪和類似工件的內(nèi)孔、端面、錐面進(jìn)行硬車和磨削。

(2)超聲振動(dòng)切削技術(shù)。給切削刀具施加超高激振頻率，用于加工硬脆材料，可大幅提高切削效率。

(3)磨削及放電加工技術(shù)。適合金剛石等工具的高效高精度加工。

(4)珩磨及激光加工技術(shù)。裝在珩磨頭上的激光器，對零件珩磨內(nèi)壁表面進(jìn)行強(qiáng)化加工，并強(qiáng)制形成潤滑油腔，提高磨質(zhì)量和效率。

復(fù)合化是基于零件加工工序的需求，因此適用的復(fù)合機(jī)床必然是從分析典型零件的工藝入手，要有明確的針對性，才能使復(fù)合機(jī)床具有生命力。同時(shí)，需要進(jìn)一步探索發(fā)展可重構(gòu)技術(shù)在復(fù)合機(jī)床上的應(yīng)用，它將能擴(kuò)大復(fù)合機(jī)床在批量生產(chǎn)條件下應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性。通過對機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使不同類型零件加工具有最佳的適用性，從而避免通用機(jī)床在批量生產(chǎn)條件下出現(xiàn)不能發(fā)揮最佳性能及存在功能冗余現(xiàn)象的問題。

解決品種多樣化與經(jīng)濟(jì)性的矛盾，對復(fù)合機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)提出更高的要求。近年來對并聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床和混聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床的研究以及對可重構(gòu)機(jī)床技術(shù)的探索，反安映了對制造裝備能更方便地實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、多樣化發(fā)展的型一個(gè)追求。

3、機(jī)床專門化一采用新工藝和新系統(tǒng)技術(shù)，提高加工質(zhì)量和效率

未來工藝適用性的專門化數(shù)控機(jī)床將在高效率、多品種、批量生產(chǎn)領(lǐng)域不斷涌現(xiàn)。兼顧柔性、高效低成本和高質(zhì)量且便于重構(gòu)的新型制造系統(tǒng)一快速重組制造系統(tǒng)可適應(yīng)不確定性的市場環(huán)境。其原理為通過對制造系統(tǒng)中設(shè)備配置的調(diào)整或更換設(shè)備上的功能模塊來迅速構(gòu)成適應(yīng)新工藝要求的制造系統(tǒng)。這不僅要求軟件具有開放性，硬件也要開放成為功能可重構(gòu)的機(jī)床。

柔性、伺服CNC數(shù)控控制技術(shù)在成形壓力加工領(lǐng)域的發(fā)展將使全凈成形的坯件輕量化，可減少加工過程中的材料和工時(shí)消耗，減少污染物排放。精鍛成形和精鑄成形可大幅提高材料利用率。塑性成形技術(shù)大多在室溫下實(shí)施，減少了零件生產(chǎn)過程中的能量消耗，提高了內(nèi)在品質(zhì)。零件成形后不需要加工或者很少的加工，減少加工工時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗的目標(biāo)。增材制造成形(3D打印)技術(shù)，滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜傳統(tǒng)方式難以生產(chǎn)的高附加值零部件制造的要求，降低新產(chǎn)品推出的周期。