如何降低數(shù)控龍門磨床的加工誤差

發(fā)布日期：2021-04-05 00:00 來源：http://qiebin.cn 點擊：

對于數(shù)控龍門平面磨床來講，振動一般而言是在強制振動和自激振動的共同作用下所產(chǎn)生的。機器內部或外部所產(chǎn)生的強制振動。切削加工中刀具與工件之間的接觸振動所產(chǎn)生自激振動。機床的振動可以干擾著機床工件的精度，工作效率，機床及刀具的壽命。當振動頻率與機床固有頻率相同或倍數(shù)時，機床就會所產(chǎn)生共振，因此使振動幅度變大。將導致機床部件損壞，因此導致很強的躁音，并使操作者疲勞。因此作者經(jīng)過多方面的研究和思考，指出了幾點減少誤差的意見：

一，數(shù)控龍門平面磨床正確編制程序加工程序，減少進給機構間隙誤差；進行分析得出，進給機構間隙對換向加工精度有較大干擾。尤其當加工工件的尺寸精度接近數(shù)控龍門磨床的重復定位精度時干擾較大。因而，在數(shù)控編程及加工中應采取相應的方法來增強加工精度。刀具的徑向運動保持尺寸變快的動向，軸向運動保持尺寸向左的動向，解決了機床反向間隙對加工的干擾。CNC龍門磨床的編程問題有別于普通機床。精加工不僅包括工件的加工過程，同時也包括加工前的程序設計階段。由于程序控制原理本身，不可避免會所產(chǎn)生程序問題。

二，插補誤差的干擾是工件在數(shù)控龍門平面磨床上的加工，工件的斜面直線是刀具沿兩坐標軸在平面上走折而生成的，這就導致了工件表面上的鋸齒和插補誤差。干擾插件誤差的主要因素:機床分辨率、控制系統(tǒng)動態(tài)特性、脈沖均勻性、插件方法和算法分析。與此同時，數(shù)控磨床和車床之間的累積誤差也存在。超過某一數(shù)值將導致機床運動和定位誤差，干擾加工精度。進行以下方法可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：

（1）在可能的情況下，以固定點(工件坐標初始點)為根本，編制程序每一程序段和整個加工過程的基準?；谇耙稽c，增加編程連續(xù)執(zhí)行多個程序必然會導致積累問題。

（2）插上參考點返回點，機床返回參考點后刪除所有坐標，解決數(shù)控系統(tǒng)操作累積誤差。正確插入回到參考點的命令，有助于保證加工精度。如果需要換刀，也可以返回參考點進行換刀。

平面磨床