精密平面磨床是目前市場上常見的磨床之一，由于其操作簡單、性價比高，得到了用戶的認(rèn)可，但其磨削效率低、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質(zhì)零件時也時有發(fā)生。手工磨床在磨削過程中，操作人員經(jīng)常需要停止手工測量磨削是否達(dá)到尺寸，效率不高。為了解決上述問題，精密平面磨床由可編程控制器和數(shù)控制器控制，其優(yōu)異的性能和髙效的效率正在改變用戶操作外圓磨床的習(xí)慣。通過整合各種控制元件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的一元化管理，提高了維護(hù)性能?？删幊炭刂破骱蜏y量裝置可以在同一個操作屏幕上監(jiān)控和設(shè)置參數(shù)。由于使用觸摸屏，可以通過觸摸屏選擇功能和輸入數(shù)據(jù)。也可以在屏幕上操作各個按鍵，減少操作面板的按鍵，提高操作性?？捎糜谘心?24大錐角內(nèi)外圓零件和研磨精度和小型零件，可以快速移動或小型環(huán)塞零件。

精密平面磨床是一種不需要工件軸定位的磨床，主要由磨砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件支架組成。其中，磨砂輪實際上負(fù)責(zé)磨削工作，調(diào)節(jié)輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，控制工件的切削速度。至于工件支架，在磨削過程中可以支撐工件。這三種零件可以有幾種配合方法，但停止磨削除外，原理上是一樣的。

精密平面磨床常見問題的解決方案。

一，光表面留下傷痕。

理由：管制板硬度過大，管制板表面附著或熔化磨成碎屑或砂輪的小塊。

應(yīng)對措施：長期管制板應(yīng)改為軟冷卻水滲入可溶性切削油。

出現(xiàn)等間隙的螺旋狀痕跡。

原因:砂輪邊緣、導(dǎo)版調(diào)整不良、修整速度大、鉆石損壞和磨損、鉆石保持器松動等間隙螺旋痕跡。

對策:砂輪邊緣呈錐形，導(dǎo)板平行。降低修整速度，減少刀具量，改變鉆石接觸面，交換鉆石架穩(wěn)定保持器。

相等或不相等的間隙細(xì)紋。

原因:修復(fù)不良，外部振動。

對策:從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定的振動邊緣。

第四，深而不規(guī)則的痕跡。

理由：砂輪松弛。

對策:在凸輪和砂輪之間插入襯里并保持穩(wěn)定。

第五，振動。

理由：螺釘松動，砂輪不平衡。

應(yīng)對措施：重架之使和荷載成均衡分布，使架臺平整，重新取得平衡。

第六，自激振動。

理由：心高過高，支撐板角過大，支撐板角過大，支撐板過薄，支撐板架設(shè)不良，支撐板彎曲，磨削量大，磨砂選擇不良，磨砂真圓性差，砂輪架設(shè)臺松弛，心軸松弛，外部振動。

應(yīng)對措施：降低心高，降低角度，增加厚度，重縮夾緊螺釘，修正支撐刀板，減少磨削增加次數(shù)，與砂輪生產(chǎn)廠家商量，在取平衡前后進(jìn)行調(diào)整，螺釘鎖定均勻，重鎖螺釘，調(diào)整調(diào)整輪的心軸，重鎖保持器交換鉆石，隔離外部振動。

第七，得不到真圓度。

理由：心高過低，支撐刀板角度過小，砂輪硬度大，磨削壓力大，粗磨額磨削量大，調(diào)節(jié)輪松弛，冷卻水不足(磨削空心物體時)，修正不良。

應(yīng)對措施：提高心高，增加角度，增加推進(jìn)速度，使用尖鉆石增加修正速度，減少進(jìn)刀量，以大的推進(jìn)速度做一次磨削，重鎖螺釘調(diào)整調(diào)整輪的心軸，在接觸點良處增加冷卻液，重新修正。

第八，中部高或中部低。

理由：導(dǎo)板調(diào)整不當(dāng)。

應(yīng)對措施：取導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜，增加調(diào)整輪修整裝置的角度。