平面磨床是一種常見的機(jī)械加工機(jī)床。對運動穩(wěn)定性、換向精度和換向頻率有較高的規(guī)定。目前，平面研磨機(jī)正向大，發(fā)展迅速，部分工作臺往復(fù)率已達(dá)到40m/min。大型高速平面研磨機(jī)的運動慣性非常大。當(dāng)其改變方向時，會導(dǎo)致背壓急劇增加，從而導(dǎo)致改變方向的影響，這將對機(jī)床產(chǎn)生毀滅性的影響。因此，轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性問題已成為制約磨床工作速度和提高加工精度的重要因素。

系統(tǒng)中的換向模式和換向控制參數(shù)對換向影響具有決定性作用，選擇液壓傳動。設(shè)計一個新的液壓換向系統(tǒng)已經(jīng)迫在眉睫。從換向方法和控制方法的角度，討論了磨床的換向沖擊問題。

1改變沖擊原理

因為在其液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓傳動方向發(fā)生變化時。換向閥門瞬間關(guān)閉，油路突然斷裂，使回油室的油液無法代謝。

m你看到的v越多。動能越大，反向沖擊越大。金機(jī)通提示，對于大慣性、高速運行的平面磨床，其反向沖擊巨大，不僅影響機(jī)床的加工精度，而且阻礙正常運行和使用壽命。

人們希望機(jī)床能實現(xiàn)他們夢想的轉(zhuǎn)變。所謂的理想轉(zhuǎn)變是指，一般的。在任何工作條件下，機(jī)床速率都可以根據(jù)理想的曲線減少，沒有突變，閥門關(guān)閉時刻，速率只是減少到零，即所有動能轉(zhuǎn)化為熱能消耗。

2常見液壓傳動方式分析

下面對它做一個簡單的分析比較。目前液壓傳動換向的方法很多。

2.1選擇行程換向閥的換向方式

換向閥中心連接一根拉桿，以選擇換向閥的換向。使用工作臺中的行程塊促進(jìn)拉桿實現(xiàn)自動換向。當(dāng)工作臺緩慢移動時，當(dāng)換向閥達(dá)到中間位置時，無論液壓缸左右腔或壓力油，或泵油，或關(guān)閉，此時液壓缸兩腔沒有液壓促進(jìn)，將使工作臺運動終止，因此換向閥不能到達(dá)另一端，出現(xiàn)所謂的“死點”；金機(jī)提醒，當(dāng)工作臺高速移動時，塊推動桿使換向閥轉(zhuǎn)換方向非?？欤簤焊椎囊磺粔毫ν蝗粡墓ぷ鲏毫降低到0，另一腔突然從0上升到p，導(dǎo)致巨大的換向沖擊。目前，這種系統(tǒng)更多地用于小型研磨機(jī)。

2.2選擇電磁換向閥的換向方式

行程換向閥改為電磁換向閥的換向模式，程換向閥改為電磁換向閥的換向模式。使電磁鐵動作推動滑閥改變方向，可以防止“死點”然而，它是一種開關(guān)式液壓閥，根據(jù)命令立即打開或關(guān)閉，即立即連接或斷開泵油通道。這種液壓換向系統(tǒng)在換向時會產(chǎn)生很大的沖擊。

2.3選擇液壓換向閥的換向方式

然后通過控制油促進(jìn)主閥換向。先導(dǎo)閥未換向前，用液壓換向閥更換電磁換向閥構(gòu)成了一種新的換向方式。液壓換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。該系統(tǒng)是根據(jù)先導(dǎo)閥的換向來切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿蛔?，換向閥始終保持在原來的一端，主油路方向不變，工作臺總能繼續(xù)前進(jìn)。金機(jī)通提示，一旦控制油路改變方向，主閥閥芯將按照預(yù)先調(diào)整的速度移動到另一個工作位置，主油路改變方向，工作臺將改變方向，防止方向改變“死點”。這樣，大型慣性工作臺的動能可以通過節(jié)流轉(zhuǎn)化為熱能而消耗。液壓換向閥主閥的控制油孔尺寸可調(diào)，即換向時間△t可以延長。能有效減少換向沖擊，因此這種換向方式長期處于主導(dǎo)地位。但是換向參數(shù)只能事先調(diào)整，不能根據(jù)工況的變化而變化，這對于工況隨時變化的系統(tǒng)來說，不可能實現(xiàn)夢想的變化。理想的控制曲線.電液比例閥液壓傳動換向系統(tǒng)用于平面磨床。完成了一種智能控制換向系統(tǒng)，可以通過主動減少流量來降低速度，最終達(dá)到穩(wěn)定無沖擊換向的目的，在工況變化的情況下也可以實現(xiàn)夢想換向。這種液壓傳動換向?qū)崿F(xiàn)了系統(tǒng)輸出偏移或速率的良好智能控制，使換向過程具有一定的可控性，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。