高精度平面磨床的組成及其特點(diǎn)：

1.前主機(jī)座椅和后主機(jī)座椅

前主機(jī)座和后主機(jī)座采用成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，整體剛度和抗震性能高，能滿足高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)部件的要求。

2.工作臺(tái)

工作臺(tái)采用雙V型滑軌，剛性高，承載力高，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠。工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌大大提高了研磨精度和使用壽命。交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠線桿控制工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。

3.立柱和滑動(dòng)架

滑動(dòng)框架采用雙V型導(dǎo)軌，后主機(jī)座椅支撐滑動(dòng)框架的導(dǎo)軌采用塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌，定位精度好.耐磨性。交流伺服電機(jī)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副控制滑動(dòng)架前后運(yùn)動(dòng)。

4.磨頭組

砂輪主軸采用法蘭式高精度動(dòng)靜軸承支撐，配備獨(dú)立的主軸溫控油箱，使主軸在研磨過(guò)程中始終保持較高的旋轉(zhuǎn)精度.剛性和工作穩(wěn)定性。還可以定制主軸變頻，改變主軸轉(zhuǎn)速，提高研磨效率。磨頭進(jìn)給系統(tǒng)采用內(nèi)置編碼器交流伺服電機(jī)，帶制動(dòng)器，直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠控制磨頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

5.潤(rùn)滑和保護(hù)

獨(dú)立的自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌和螺桿的定期清潔和潤(rùn)滑。并具有失壓報(bào)警功能。該型號(hào)配備全密封屏蔽，有效防止研磨液濺出機(jī)器，減少灰塵和霧對(duì)環(huán)境的影響，確保環(huán)境清潔和操作人員的健康。

6.電氣系統(tǒng)

a.本機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)，三個(gè)數(shù)控軸分別控制機(jī)床的上下.前、后、左、右三軸。該系統(tǒng)有懸掛式手搖脈沖發(fā)生器。

b.機(jī)床采用獨(dú)立式電氣柜，配三色燈。所有操作元件和數(shù)控系統(tǒng)均采用集中操作控制面板。

c.產(chǎn)品用于主要電氣元件。

d.機(jī)床電路配有短路保護(hù)裝置和過(guò)載保護(hù)裝置。

7.冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻系統(tǒng)和磁性分離和紙過(guò)濾裝置，可滿足高效研磨生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證研磨質(zhì)量。此外，還可以安裝溫度控制系統(tǒng)，以確保工件能夠完全冷卻。

操作注意事項(xiàng)：

1.首先要熟悉平面磨床的操作，了解高性能。

2.開(kāi)機(jī)前一定要帶好防護(hù)眼鏡，穿好工作服，扣好衣服.袖子，長(zhǎng)發(fā)一定要放在工作帽里，圍巾一定不。.用手套操作磨床。

3.操作前，應(yīng)使用工具.量具.工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備操作和操作活動(dòng)的雜物。操作前，檢查傳動(dòng)部分的安全罩是否完好.固定，及時(shí)處理異常。

4.開(kāi)機(jī)前檢查傳動(dòng)部分和操作手柄是否正常、靈敏，看各部分潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否順暢，電子尺是否顯示數(shù)據(jù)。

5.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，調(diào)整左右撞塊的極限擋塊，并鎖緊。

6.砂輪的安裝須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡。砂輪修整器的金剛石須鋒利，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致。嚴(yán)禁用鈍金剛石修整砂輪。

7.啟動(dòng)磨床主軸空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察操作情況。注意砂輪離桌面5cm左右的高度；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部分正常運(yùn)行后再進(jìn)行研磨作業(yè)。

8.檢查工件.裝卸砂輪.在處理機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)將砂輪從工件退出并停止。

9.不允許在工作面.工件.非加工物品放置在電磁盤上，禁止放置在工作面上.敲擊永磁吸盤.校準(zhǔn)工件。

10.移動(dòng)磁盤開(kāi)關(guān)吸附后，須在研磨前檢查工件是否牢固。對(duì)于吸附性較高或較小的工件，應(yīng)在適當(dāng)高度附著板固定，以防止工件松動(dòng)，造成事故隱患。

11.砂輪接近工件時(shí)，應(yīng)以禁止?fàn)顟B(tài)接觸工件。當(dāng)砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不允許停止運(yùn)行。磨削進(jìn)給量應(yīng)從小到大，不應(yīng)突然增加。應(yīng)均勻切割，以防止砂輪撞擊工件破裂。

12.操作時(shí)，一定要集中精力，不要做與加工無(wú)關(guān)的事情，不要離開(kāi)磨床.磨削工件后，不得用氣壓抓住吹臺(tái)，防止灰塵進(jìn)入軌道，影響感覺(jué)和精度，不得允許他人擅自操作磨床或讓閑置人員在機(jī)床周圍行走。特別是在研磨床的一側(cè)。

13.操作完成后，關(guān)閉吸塵器或水箱，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上，切斷所有電源，將所有手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源。工作前清潔工具.工件擺放整齊，做好磨床臺(tái)面及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除吸塵箱或水箱內(nèi)的鐵屑。