外圓磨床磨削過程中工件表面拉毛,劃傷的5種解決方法。

發(fā)布日期：2019-11-11 00:00 來源：http://qiebin.cn 點擊：

1 外圓磨床在加工過程中工件表面拉毛,劃傷，這是我們機(jī)械加工中最常遇到的問題。前道工藝好好的，到最后一刀磨削時，工件表面被劃傷或拉毛了，導(dǎo)致整個工件的報廢，非?？上?。造成這一問題的原因為砂輪的磨粒脫落所導(dǎo)致。在磨削加工過程中，一定要檢測砂輪的狀態(tài)。具體的解決方法為應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪，不能因為砂輪的未能及時修正，導(dǎo)致工件的報廢。

2 造成工件表面拉毛,劃傷的第二種原因為砂輪的磨料選擇不當(dāng)所造成的，前面我們到過，砂輪在磨削過程中起著至關(guān)重要的作用，不同材質(zhì)的工件一定要用相對應(yīng)的砂輪才行。用的企業(yè)工藝制定者會按照不同材質(zhì)工件選擇砂輪，往往在加工過程中因為人員的不可控和疏忽導(dǎo)致砂輪未能及時根據(jù)工件材質(zhì)更換砂輪，所以造成工件表面拉毛和劃傷，應(yīng)該引起廣大加工者的注意，具體解決的辦法為應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具和工件特性及其選擇合適的砂輪。

3 外圓磨削過程中造成工件表面拉毛,劃傷第三種原因，參與磨削的砂輪砂輪的粒度選擇不當(dāng)所造成的。工件材質(zhì)和砂輪的材質(zhì)相匹配的同時，還要根據(jù)工件的表面光潔度要求來選擇砂輪的粒度，砂輪粒度的大小決定一部分工件表面光潔度的要求。粒度過大就會導(dǎo)致工件燒傷和拉毛。我們應(yīng)該根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具工件的特性及其選擇合適粒度的砂輪

4 外圓磨床磨削過程中工件表面拉毛,劃傷第四種原因，在我們的砂輪修整過程中，修整砂輪后表面留有或嵌入空的磨粒。這是很多加工者比較頭痛的問題，也是無法避免的問題。也就是說，在修整砂輪的過程中，因為砂輪沙粒在脫落，難免會有沙粒會掉落到修正好的砂輪表面上去。具體的解決方法為，第一砂輪修整過程中，加大磨削液的沖洗力度；第二用粗粒度砂輪磨削較軟金屬及有色金屬,應(yīng)先磨一下試件,使突出的磨粒脫落后再磨削要求精度的工件，這樣會達(dá)到比較好的磨削效果。