平面磨床在加工過程中常見12種加工問題和解決方法。

1平面加工過程中工件表面產(chǎn)生波紋。砂輪不平衡導(dǎo)致。砂輪在安裝的平面磨床之前要先做砂輪的靜態(tài)平衡，這一問題的解決方法為正確平衡砂輪。

2工件表面產(chǎn)生波紋的另外原因是砂輪硬度太高。在加工過程中砂輪在工件表面跳動導(dǎo)致。應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求選擇正確的砂輪。

3平面磨削加工工件表面產(chǎn)生波紋的原因砂輪圓周面上硬度不均勻。砂輪的好壞決定加工工件的質(zhì)量。選擇優(yōu)質(zhì)的砂輪可以加工出更好質(zhì)量的產(chǎn)品。

4工件表面產(chǎn)生波紋第四種原因是砂輪已經(jīng)用鈍,不鋒利，砂輪不能有效的且削下去了導(dǎo)致的波紋。應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。

平面磨床

5加工工件的工件表面呈直線痕跡。砂輪已用鈍,不鋒利。表面的沙粒拖刀造成的直線痕跡。應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)，及時修整砂輪。

6平面加工工件表面被燒傷原因一，砂輪粒度太細或硬度太高所造成。應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

7平面加工工件表面燒傷原因之二，砂輪已用鈍,不鋒利。這和外圓磨削所講述的是一樣的。我們應(yīng)當(dāng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。

8平面磨削加工工件表面燒傷原因之三，砂輪修整太細。應(yīng)該根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及修整用量。

9工件蹋角或側(cè)面呈喇叭形，研磨砂輪選擇不當(dāng)造成。應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性材料特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

10工件蹋角或側(cè)面呈喇叭形的另一原因，砂輪不鋒利。應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪，保證加工過程中砂輪的鋒利。

11 工件兩表面平行度或平面度超差。砂輪不鋒利。應(yīng)該及時修整砂輪,必要時可在砂輪圓周上開鈄槽。

12工件兩表面平行度或平面度超差另一個原因，砂輪選擇不當(dāng)。應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪h和平面磨床。

平面磨床

平面磨床在加工過程中常見12種加工問題和解決方法。