前面我們提到平面磨床在進行加工過程中，CBN砂輪和金剛石砂輪的選則的說明，接下來我們再繼續(xù)講述余下的部分。平面磨床在進行超硬材料磨削時，對砂輪的要求超硬磨產(chǎn)品的表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。如果采用平面磨床干磨的時候一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨的時候選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

在加工超硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速高效磨削均采用較高的濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

砂輪的硬度等級表示了結(jié)合劑對磨料把持力的大小。平面磨床的砂輪硬度均勻和穩(wěn)定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質(zhì)量的重要前提。國外超硬磨料砂輪一般有3~7個硬度等級可供選擇，但我國生產(chǎn)的超硬砂輪都不標硬度等級，GB6409中也未規(guī)定相應標準，故質(zhì)量不易保證。目前客戶在砂輪選擇上不得當時，往往會通過平面磨床的剛性來補償砂輪的不足，這是在普通加工過程中經(jīng)常會遇到的解決方式。上一公司的精密平面磨床在主軸座的設計均采用加強型的肋，能有效彌補因為砂輪硬度不夠所造成的磨削損失。PROTH平面磨床在保證機臺精度前提下，最大限度的做到了磨床的剛性足。

磨削用量的選擇：超硬磨料砂輪的磨削速度應根據(jù)砂輪類型、磨削方式和冷卻等具體條件進行選擇。提高砂輪工作速度，可顯著提高磨削效率和磨削比(如砂輪的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。金屬和樹脂結(jié)合劑的金剛石砂輪，磨削速度通常為15~35m/s，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的磨削速度可提高到45~160m/s，單層CBN砂輪的磨削速度可選用125~250m/s。80~125m/s的線速度已成為當前世界CBN砂輪磨削的主流。磨削深度一般為0.002~0.010mm，工件速度通常為10~30m/min，縱向進給速度可取0.3~1.5m/min。粗磨時取大值，精磨時取小值。以上參數(shù)還需和您選購的平面磨床進行配比，才可以達到更加好的磨削效果。