平面磨床在進(jìn)行超硬砂輪磨削的時候，尤其是高速磨削，要求加工穩(wěn)定性好、振動小、線速度高。例如，臺灣上一公司的平面磨床在進(jìn)行平面和成形磨床砂輪的工作速度為170m/s。因此，對磨床有一要求：(1)砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度要高，一般控制在0.003mm以內(nèi)。(2)磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)量級。(3)磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻準(zhǔn)確，縱向進(jìn)給最小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給(切深)應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度。(4)磨床各運動部件，如砂輪頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)入，加速平面磨床機件的磨損。(5)要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm，均采用磁鐵加紙帶過濾系統(tǒng)。(6)磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，砂輪應(yīng)作精細(xì)動平衡。

平面磨削加工中超硬磨料砂輪的修整方法！

對于超硬磨料砂輪的修整，通常分為整形和修銳兩個工序。整形是對砂輪進(jìn)行微量切削，使其達(dá)到所要求的幾何形狀和精度，并使磨料尖端微細(xì)破碎，形成微刃；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒間有一定容屑空間，并使磨粒突出結(jié)合劑之外，形成切削刃。

對于多氣孔陶瓷結(jié)合劑超硬磨料砂輪(包括金剛石和CBN砂輪)，由于結(jié)合劑為疏松型，通常整形和修銳可一次完成；而對于結(jié)合劑為密實型砂輪(如樹脂、金屬結(jié)合劑)，則整形和修銳須分別進(jìn)行。

超硬磨料砂輪最有效的整形工具首推金剛石類修整工具。用單顆粒金剛石修整，由于修整工具磨損，常會影響型面精度。如用金剛石滾輪修整，可避免修整工具磨損過快，并可獲得較好的砂輪形貌。修整裝置的進(jìn)給精度要高，每次進(jìn)給量應(yīng)控制在微米級。過量的修整既影響磨削質(zhì)量，又會大大降低砂輪使用壽命。

修銳方法很多，一般可使用機械法(如用剛玉塊切入修銳、液壓噴射修銳法)或電加工法。后者多用于金屬結(jié)合劑的砂輪，將砂輪作為陽極通過電火花或電解法將金屬結(jié)合劑蝕除；若在結(jié)合劑中加入石墨粉，此法也適用于樹脂、陶瓷結(jié)合劑砂輪。

近幾年來日本東京大學(xué)研制出一種旋轉(zhuǎn)型金剛石杯形輪修整工具。其機理是利用從杯形輪上脫落下來的磨料對超硬(金剛石或CBN)磨粒與結(jié)合劑之間的結(jié)合橋進(jìn)行沖擊，以及脫落下來的磨粒與超硬砂輪之間產(chǎn)生擠壓研磨作用而達(dá)到修整目的。采用此法，無論對多氣孔陶瓷結(jié)合劑超硬砂輪，還是密實型砂輪，整形和修銳可一次完成，同時因杯形砂輪自旋轉(zhuǎn)，故磨損很小，修整過程中整形力幾乎可保持不變，且數(shù)值要比用單顆粒金剛石修整工具修整時小得多。以上闡述的是平面磨床在超硬材料選擇和修整的部分小知識。