數(shù)控外圓磨床的三種磨削方法

不同于外圓磨削，砂輪直徑受工件孔徑的限制，磨削速度快，需要經(jīng)常更換和修復(fù)。 由于內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪與工件的接觸面積較大，因此內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪比精密外圓磨削時(shí)的磨床更加柔軟。 另外，砂輪軸直徑較小，懸臂長(zhǎng)度大，剛性差，磨削深度不大，降低了消耗率。 工件的外圓通常在數(shù)控外圓磨床或外圓磨床上磨削。 數(shù)控外圓磨床的外圓磨削方法有三種: 縱向磨削、橫向磨削和深磨削。

 (1)在數(shù)控外圓磨床的縱向磨削方法中，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)是主要運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)工件處于圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，還可以與工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成沿工件的軸向進(jìn)給 FA。 在每個(gè)單行程或每個(gè)往復(fù)行程結(jié)束時(shí)，砂輪沿工件徑向周期性地橫向移動(dòng)進(jìn)給，以逐漸消除工件徑向方向的所有剩余磨削余量。 磨削至規(guī)格后，停止磨削過(guò)程而不進(jìn)行橫向進(jìn)給，直到火花消失。 由于縱向磨削法具有每次徑向進(jìn)給量小、磨削力小、散熱條件好等優(yōu)點(diǎn)，可以充分提高工件的磨削精度和表面質(zhì)量，滿足較高加工質(zhì)量的要求，但磨削效率低。 縱向磨削法是單件小批量消耗的常用方法。

 (2)對(duì)于數(shù)控外圓磨床的橫向磨削方法，采用橫向磨削方法磨削外圓時(shí)，砂輪的寬度大于工件的磨削寬度，工件不需要縱向(工件)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪繼續(xù)使橫向進(jìn)給連續(xù)運(yùn)動(dòng)或緩慢運(yùn)動(dòng)，從而完成工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達(dá)到尺寸要求。 其特點(diǎn)是: 充分發(fā)揮砂輪的切削能力，磨削效率高，又適合成形磨削。 但在磨削加工過(guò)程中，砂輪與工件接觸面積大，磨削力增大，工件易變形燒傷。 此外，砂輪形狀誤差間接影響工件的幾何形狀精度，磨削精度低，表面粗糙度大。 因此，有必要使用功率大、剛性好的磨床。 磨削時(shí)，必須注入足夠的切削液以達(dá)到冷卻的目的。 采用橫向磨削方法，要求工件的剛度較好，工件的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，而要求較短。 這種磨削方法通常用于短臺(tái)階軸頸的精磨過(guò)程。

 (3) 數(shù)控外圓磨床的深磨方法是一種比較先進(jìn)的磨削方法，其磨削余量一般為0.1ー0.35 mm。 采用這種方法，一次性切削即可完成整個(gè)余量的磨削。 在磨削過(guò)程中，進(jìn)給速度很小。 一般縱向進(jìn)給速度為1-2mm / r，約為“縱向磨削法”的15% ，加工時(shí)間約為縱向磨削法的30-75% 。