磨床研磨過程遇到燒傷問題的9種解決方法

無心磨床研磨加工過程中工件燒傷的解決方法之一，工件表面燒傷的原因是因為砂輪修整得太細或者砂輪使用變鈍造成的，那么我們要根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及砂輪修整用量。

工件表面燒傷的第二個原因是砂輪硬度太高，應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

第三工件表面粗糙度數(shù)值超差是因為砂輪粒度太粗，應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

第四工件表面粗糙度數(shù)值超差是因為砂輪修整太粗，可以根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及修正用量。

第五工件表面粗糙度數(shù)值超差是因為砂輪硬度太軟，應根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪

第六加工出來的工件尺寸分散。原因是剛修整的砂輪不鋒利,金剛石已磨損，金剛石應及時換向或更換新的。

第七凸輪磨加工時，凸輪升程曲線精度超差是因為砂輪直徑已超出使用允許的范圍更換砂輪。

無心磨床

臺灣上一是一家專業(yè)生產(chǎn)制造大型 龍門導軌磨床的制造商，近幾年公司在大理石加工研磨領域制造了大批的大理石研磨加工磨床，研磨加工出來的產(chǎn)品可以做到1000*2000MM 0.01以內(nèi)的平面度。可以滿足高精度機床床身加工的要求。

第八導軌磨床加工時工件變形或誤差超差，砂輪選擇不當，應當根據(jù)工件材質(zhì)及硬度等特性選擇合適的砂輪,工件硬度>=HRC64時,宜選用CBN砂輪。

第九導軌磨床加工時工件變形或誤差超差，砂輪已用鈍,不鋒利。應掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。

大型龍門導軌磨床