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1外圓磨削過程中，加工工件呈錐度導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。這是由于砂輪在磨削過程中磨損的不均勻或者砂輪不鋒利所導(dǎo)致的，尤其加工比較長的工件，這種現(xiàn)象更為明顯。我們應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪，確保在磨削過程中，砂輪一直處于鋒利加工狀態(tài)。
2 外圓磨削時工件呈錐度的另一種原因為砂輪的修整不良。在修整砂輪時必須確保砂輪的修整角度和鉆石筆的鋒利程度，否則也是造成工件呈現(xiàn)錐度的原因之一。應(yīng)該根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及砂輪修整用量。
3外圓磨削加工時，研磨工件呈鼓形（紡錘形）或馬鞍形，這是砂輪的修整過程中成形精度差， 應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。
4 外圓磨削加工時，研磨工件呈鼓形（紡錘形）或馬鞍形的另一個原因為，磨削的砂輪砂輪不鋒利所造成的，在磨削的工件的某一位置時砂輪的損耗導(dǎo)致工件的不穩(wěn)定，我們應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪，解決這一現(xiàn)象。
5外圓磨削過程中加工工件表面拉毛,劃傷，這是因為我們的砂輪邊角磨損或母線不直所造成的。具體解決方法為掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。
6 外圓加工過程中，工件端面與工件外表面垂直度超差。這是因為研磨的砂輪的砂輪端面與工件接觸面積過大造成的，解決的方法為修整砂輪側(cè)面使其減少接觸面積,選擇合適側(cè)面加工的砂輪。
7外圓加工過程中工件端面與工件外表面垂直度超差的另一個原因為，砂輪磨損不鋒利造成的， 應(yīng)掌握工件材料的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪側(cè)面。
8加工工件的工件圓度超差，這是因為砂輪不鋒利或磨損不均勻，對于精度指標(biāo)要求比較高的工件，我們在砂輪的選擇上更要注意一些， 應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪，確保砂輪在磨削過程中處于最佳狀態(tài)。
